选择（zé）摇（yáo）床要根据（jù）入选原矿的大粒度、处理（lǐ）量（liàng）和（hé）厂房面积（jī）等（děng）来决（jué）定。

    给料（liào）粒度大于0.2mm时（shí）选用粗（cū）砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇（yáo）床，粒度小（xiǎo）于0.074mm时用矿泥摇床。入（rù）选物料（liào）粒（lì）度越细，摇床（chuáng）的处量能力越低。

    例如，用云锡式摇床处（chù）理锡矿石（shí），入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生（shēng）产能力约为0.8～1.0t/h，而（ér）处（chù）理（lǐ）0.074～0.04mm的（de）矿泥摇床（chuáng）的生（shēng）产（chǎn）能力仅（jǐn）为0.2～0.3t/h。当厂（chǎng）房面积（jī）小、单层摇床摆不开时，可（kě）选（xuǎn）用多层摇床。 摇（yáo）床安装要（yào）求（qiú）平整，运转（zhuǎn）时不（bú）应有不正常的跳动，纵向一般为水（shuǐ）平的，但（dàn）处理粗粒原（yuán）料时，精矿端应（yīng）高0.5°，以提高选择效（xiào）果；而处理细泥的（de）摇床，精矿（kuàng）端应低0.5°，以利于细粒精矿向前（qián）移（yí）动。

    摇床操作（zuò）要点（diǎn）有以下几个方（fāng）面： 

   (1)适宜（yí）的冲程和冲次。冲程和冲（chōng）次的适宜值主要与入选物料粒度有关，其次与摇床负荷及矿石密度（dù）有关。当处理（lǐ）粒（lì）度大（dà）、床层厚（hòu）的物料时，采用大冲程和小冲次；处理细砂和矿泥时（shí）则正好（hǎo）相反，应采用小（xiǎo）冲程（chéng）和大冲次。当（dāng）床面的（de）负荷（hé）量（liàng）增（zēng）大或对较大密度的物料进（jìn）行选择时，宜（yí）采用（yòng）较大（dà）的（de）冲程和冲次（cì）。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定（dìng）。 

   (2)适宜（yí）的床面（miàn）横向坡（pō）度。增大横（héng）向坡度，矿粒（lì）下（xià）滑作用（yòng）增强，提（tí）高了尾矿的排出速度，但选择区的分带变窄。一般（bān）处理粗粒（lì）物（wù）料时，横（héng）坡应（yīng）大（dà）些；处理细粒物料（liào）时（shí），横（héng）坡应（yīng）小（xiǎo）些（xiē）。例（lì）如，粗砂（shā）、细（xì）砂和矿泥摇床（chuáng）的横坡（pō）角度（dù）调整范围分别（bié）为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另（lìng）外，摇床横（héng）向坡（pō）度还要与横向水流大（dà）小相（xiàng）配合，才有好的选别效果。

   (3)冲（chōng）洗水大（dà）小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部（bù）分，冲洗水（shuǐ）在床面上分布要（yào）均匀，大小要适当。冲洗水大精（jīng）矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料（liào）或选（xuǎn）择时，冲洗水要大些。

   (4)给（gěi）矿量适当且均（jun1）匀。给矿量大小与入选（xuǎn）粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大（dà）。对（duì）于特定物料，给（gěi）矿量应控制在（zài）床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范（fàn）围之内。给矿量（liàng）过大，回（huí）收率会显著（zhe）下降。另外，给矿量（liàng）一经（jīng）找准，须保（bǎo）持持续均匀，否则分带（dài）将不稳，引起选别（bié）指标的波（bō）动。 

   (5)物（wù）料在（zài）床面的分带和产品的截取（qǔ）。在操作条（tiáo）件适宜时，物料在摇床（chuáng）上（shàng）分带（dài）是明显（xiǎn）的，而产品是按（àn）照要求的分（fèn）选指（zhǐ）标（biāo）来（lái）截（jié）取的，可（kě）以分为2～4种产品。中矿一般（bān）要进行（háng）再处理。当操作条件变化时（shí），分（fèn）带情形会（huì）随之变化，此时接取的位置也须（xū）进行相应的调整，才（cái）能保证选别指标（biāo）的（de）稳定。

    因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密（mì）监视（shì）分带情况，随时进行调整。